鋰電池焊接機的工作原理分析！

鋰電池焊接機適用于焊接金屬的同類焊接,并能對銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細薄材料，實施單點、多點短條狀的焊接，可廣泛適用于熔斷片鋰電池的極耳等各種形狀的焊接。一般鋰電池焊接機在操作期間使用兩個電極來擠壓工件，使得兩層金屬在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻。當焊接電流從一個電極流向另一個電極的時候，在兩個接觸電阻點處形成瞬間熱融合，沿兩個工件形成流向電極的流動，以確保待焊接工件的內(nèi)部結(jié)構沒有損壞。

考慮到焊接質(zhì)量，電池之都說只有保證焊接時焊針不超出電池極耳，就可以規(guī)定焊針的直徑，如果想降低焊針產(chǎn)生的內(nèi)阻損耗，那么焊針直徑越大越好，如果想兼顧焊接效率，就要對焊接的有效長度進行管控，當焊針有效高度小于2mm時，需要對焊針重新加工制作，因為焊針是有磨損的。

影響鋰電池焊接機焊接質(zhì)量的因素:

鋰電池焊接機在進行焊接時,需要對焊件施加必要的壓力,同時嚴格控制焊接時間和超聲功率。壓力、時間、功率是確保焊接質(zhì)量的三要素。

鋰電池焊接機焊接壓力：對焊件施加壓力是為了給聲組件形成一個較為穩(wěn)定的焊接負載。由于對焊件施加靜壓力，焊件材料接觸面好，這樣，就能吸收更多的超聲能量。從而達到最好效果。

鋰電池焊接機焊接時間：由于焊機的輸出功率是一定的，焊件得到的能量與超聲作用時間成正比，所以選擇焊接時間是關鍵。焊接時間短了，出現(xiàn)虛焊，焊接時間長了，造成焊件變形。焊接時間需經(jīng)過多次試驗才能確定。